2019年9月17日-21日 国家会展中心(上海)
自主创新的力量 | 智能装备,生产方式的“智造”升级


工欲善其事,必先利其器

每一个零部件的诞生,都离不开制造加工它的智能装备。

2013年,格力正式进军智能装备领域。经过5年深耕,格力自主研发的智能装备产品已覆盖了数控机床、工业机器人、伺服机械手、智能仓储装备、智能检测、换热器专用机床设备、无人自动化生产线体等10多个领域,超百种规格产品。

基于自主研发的智能装备产品,格力近5年来在企业内部完成了生产线的自动化改造,整体生产效率提升10.5%,产品质量得到显著提高。



此外,格力自主研发的智能装备还广泛应用于汽车、3C、新能源、食品、包装等行业,助力其它中国制造企业转型升级。




“ 坚持总会有回报 ”

坚持自主发展智能装备,可谓“高门槛、高投入、回报慢”,这样的煎熬对于企业来说,不仅意味着巨大的投入,更意味着未知的风险。

“坚持总会有回报”,5年来格力在机器人、数控机床、伺服机械手等方向持续发力,其机器人采用的伺服电机在功率密度、过载能力等性能指标上均已达到国际领先水平。



手机壳加工线、车床自动化、立式加工中心、五轴加工中心、激光焊接机器人……这些精工制造的先进智能装备产品,充分展现了格力行业领跑者的“智”造实力。




“ 人才是第一资源 ”

格力智能装备现有员工近千人,设有多个研发单位,其中有70%以上人员从事研发相关工作。公司重视自主技术的开发和积累,并主动积极创新,每年提交国家的发明专利申请超百项,已获得“广东省机器人骨干企业”、“珠海市智能装备工程技术中心”的认定。



掌握核心技术,绝不能依靠用钱买的“拿来主义”,而是必须通过自主研发的创新科技,来实现核心技术的不断创造,助力中国制造实现高质量的跨越发展。

——董明珠



实践证明,只有把核心技术掌握在自己手中,才能真正掌握竞争和发展的主动权,也才能真正在竞争激烈的国际市场中赢得话语权。

2017年,是格力转型为全球型工业集团元年。格力智能装备实现营收21.26亿,同比增长1220.27%,在成为格力实现高质量发展的重要载体同时,也开始为中国制造转型升级发挥“格力力量”。

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