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Panasonic Welding Robot:Technology and service are the soul and spirit.

“松下于1957年启动焊接业务,50余年间,我们的目标一直是‘聚焦焊接产业链,为全球用户提供最高满意的产品和服务,做全面焊接解决方案服务商’,初心不易,初心不渝!”
——唐山松下产业机器有限公司焊接技术营业中心主任 翁涛



唐山松下产业机器有限公司焊接技术营业中心主任 翁涛


近日,唐山松下产业机器有限公司作为焊接机器人行业的领头企业接受了记者的访问。翁涛作为唐山松下焊接技术营业中心主任,向记者介绍了焊接的应用技术及市场推广。翁涛自信地说道:“唐山松下自从1994年成立以来,直至去年10月份已经累计销售了100万台焊机,松下的整个焊机群在市场上是非常受欢迎的。”那么,是什么原因让松下成功地打开了国内市场呢?且看翁涛是如何回答的。


用技术塑魂

在本次采访中,记者跟随翁涛的步伐走进了唐山松下的产品展示中心。唐山松下在此展示了多种新型焊接设备、智能机器人焊接生产线、焊接工法以及解决方案。其中,搭载IOT云的第五代数字化管理平台——智能焊接云管理系统iWeldCloud聚焦了记者的视线。翁涛表示:“智能焊接云管理系统是松下最新推出的基于5G物联网技术的全新产品,市场反响热烈,且技术达到了一定的市场高度,用户可以体验到云管理+云服务的智能与便捷。”

iWeldCloud部署在云服务器,依托松下新一代G系列物联网焊机和焊接机器人,通过4G网络,焊接数据实时从设备传输到云端,云服务器对数据进行存储、分析和统计,焊接设备用户可以通过PC端浏览器或手机App对设备进行监控和管理,获取分析统计信息,动态了解设备运行状况,辅助用户进行生产决策。由于iWeldCloud 基于物联网设备和云平台,所以同以往的局域网框架内的焊接设备群管群控的方式相比有很多优势,比如:焊接设备联网无需铺设网线或者布置无线路由器;无需部署数据服务器和购买数据库软件;云平台由设备厂家搭建和维护,用户不再需要维护IT系统;系统自动升级,简单快捷,无需额外的费用;对于没有互联网的野外工作场合,焊接数据也能通过4G传输;厂家可以通过云平台与用户和设备实现连接,为用户提供直达服务。

除此之外,智能融合型弧焊专用机器人Super Active TAWERS也是松下产品中的夺目亮点。Super Active TAWERS机器人在松下现有的高性能AWP机器人基础上,能够实现超薄板和超低飞溅焊接,增加了拉丝装置和送丝助力装置。其中,CPU直接参与电弧的运算,并采用主动送丝控制技术,能高精度控制送丝。同时配合TAWERS的波形控制技术,实现超越其他方法的极低飞溅。根据配置不同,可实现碳钢、不锈钢、镀锌板和铝等材料的高品质焊接。翁涛自信地说:“相较于现在市面上通用的数字通讯协议,松下机器人可以提升250倍以上的通讯效率,控制的精度已经达到了世界先进的水平。”


以服务立身

过硬的技术不能完全保障用户的良好使用,还需要供应商提供实时的后期维护、追踪等服务。在工业机器人的运营维护方面,松下拥有焊接智能管理系统及IOT运营团队,实时勘测机器人工作状态。“只要现场发生故障,我们的运营团队第一时间就会知晓。如果用户得不到及时的解决,我们会主动和用户联系,告知其症结所在及解决办法。此外,运营团队还会向用户提供机器人的使用报告及报警记录,而这些服务都是免费的。用户在购买松下机器人后,便可获得后期维护、数据追踪等超值回报。” 翁涛说道。

翁涛作为焊接行业的深耕者,讲述了松下成功的原因,他说:“目前松下是全国最大的焊接设备生产企业,在弧焊领域的市场占有率一直处于中国第一、亚洲前三、世界前十的位置。松下凭借着精湛的技术水平始终引领着市场潮流,未来,松下将以更为人性化的产品、贴心的客户服务为用户带来非凡的焊接体验。”

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